 導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管改造前
導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管改造前的情況：
冶煉煙氣出電收塵器后就進(jìn)入了濕法凈化階段，在工廠中為了管理的方便，把濕法凈化開始到完成除霧為止這一段設(shè)備列為凈化工序，其工藝過程為：來自電收塵器的煙氣(溫度約為300～400℃)首先進(jìn)入第一洗滌塔(空塔)、第二冼滌塔(填料塔)，受到由塔頂噴淋下來的酸液洗滌、降溫后，形成酸霧，進(jìn)入鉛間接冷凝器以冷卻煙氣(溫度降為25～30℃)、降低氣體的絕對(duì)濕含量并進(jìn)一步凈化氣體后依次進(jìn)入一段二段陽(yáng)極管。陽(yáng)極管是利用高壓電場(chǎng)的作用將氣體中的酸霧捕集，以達(dá)到清除礦塵及三氧化二砷、二氧化硒的目的。工藝要求氣體進(jìn)入干吸工序前酸霧含量低于0.005g/m3。二段4臺(tái)M174型PVC陽(yáng)極管均為型鋼骨架，總截面積為8.5m2，電暈極內(nèi)芯為Υ2mm鎳鉻線外包六角形鉛的極線，沉淀極為PVC材質(zhì)管狀Υ=250mm，經(jīng)過20多年的連續(xù)運(yùn)行，陽(yáng)極管存在以下問題：
1.受氣流沖擊，老化脆裂，上下花板及陽(yáng)極管焊口開裂嚴(yán)重，陰極線斷裂頻繁。
2.更換極線時(shí)，由于安裝條件不足，極線垂直度不夠，固定存在問題，極線隨煙氣波動(dòng)而擺動(dòng)，二次電壓低，嚴(yán)重影響了陽(yáng)極管的正常運(yùn)行。
3.陰極框架采用型鋼外包鉛皮，包鉛在焊接過程中容易夾氣渣形成微孔，酸霧滲入導(dǎo)致主副梁腐蝕斷裂。
4.由于二段陽(yáng)極管出口酸霧沒有達(dá)標(biāo)，大量酸霧進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，致使轉(zhuǎn)化工序設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，催化劑粉化結(jié)塊，轉(zhuǎn)化率下降，尾氣二氧化硫直接外排現(xiàn)象嚴(yán)重。
5.M174型PVC陽(yáng)極管PVC管為疏水性，其表面不易形成連續(xù)性水膜，有效導(dǎo)電面積大大小于沉淀極總面積，一般只有60%左右。導(dǎo)電性能不好導(dǎo)致除霧效率低下，屬于落后淘汰產(chǎn)品，技術(shù)指標(biāo)落后。1995年及1997年，下氣室先后兩次脫落，雖經(jīng)搶修和臨時(shí)處理，暫時(shí)維持了生產(chǎn)，但設(shè)備已到了無法維修的地步，技術(shù)指標(biāo)下降，漏風(fēng)率高達(dá)20%，對(duì)陽(yáng)極管進(jìn)行技術(shù)改造，勢(shì)在必行。
由以上分析可知，在相同工況下，玻璃鋼材質(zhì)的陽(yáng)極管二次電壓及二次電流均高于采用PVC材質(zhì)的陽(yáng)極管，相應(yīng)的除霧效率有顯著提高，確保了后續(xù)工序生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。運(yùn)行效果對(duì)比表明，導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管具備了其它非金屬材料所沒有的良好的導(dǎo)電性、耐候性，同時(shí)由于采用新型的不銹鋼魚尾型陰極線，電場(chǎng)強(qiáng)度明顯增大，除霧效率顯著提高，處理氣量大，占地面積小，在硫酸凈化工藝中的應(yīng)用是成功的，具有良好的推廣價(jià)值。
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