 除塵濾袋價(jià)格
除塵濾袋原理和材料分析
除塵布袋是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對脈沖布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
美塔斯布袋除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯除塵濾袋美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性更是玻纖無可比擬的。故其耐溫高，使用壽命長，是目前高溫過濾場合袋式除塵器的首選濾料。
在正常煙氣溫度條件下，布袋除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、除塵濾袋瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，就不能勝任了。一是因?yàn)檫@些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場場地的限制；三是因?yàn)楹瑝m煙氣中因?yàn)楹辛虻某煞?，含塵煙氣具有酸“露點(diǎn)”，除塵濾袋只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維用來制做濾材。METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化。
脈沖袋式除塵器的清灰方式是決定除塵器性能的一個(gè)重要的因素，除塵器的清灰方式可以分為多種形式，不同清灰方式對除塵布袋的影響也是不同的，那么脈沖清灰方式對除塵布袋有哪些影響呢？
1、選擇低壓脈沖方式清灰。玻纖覆膜除塵布袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特點(diǎn)，以前一般不用于脈沖清灰。自從選用玻纖覆膜的復(fù)合濾料后，由于表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長了。但是內(nèi)部的玻纖基布，由于采用外濾式過濾、玻纖布內(nèi)有骨
架，因而防靜電滌綸除塵布袋與骨架之間的相對運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、除塵布袋與骨架之間的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響除塵布袋的壽命。另外在脈沖氣流吹洗除塵布袋時(shí)，袋內(nèi)較高的壓力氣流使內(nèi)縮狀態(tài)的布袋急劇膨脹，布袋會(huì)在高壓作用
下產(chǎn)生纖維間錯(cuò)動(dòng)，壓力越大，錯(cuò)動(dòng)接觸面的摩擦力也越大，三防除塵布袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長除塵布袋壽命的一個(gè)方面。在采用玻纖覆膜除塵布袋時(shí)，低壓型脈沖清灰就應(yīng)運(yùn)而生。
2、離線清灰的風(fēng)速要高于在線清灰風(fēng)速，清灰容易，且可采用較低壓力，以節(jié)省能源，尤其對于玻纖覆膜，更應(yīng)采用離線清灰，以延長其壽命。
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