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鑄鐵平板變形原因和日常保養(yǎng)
鑄鐵檢驗(yàn)平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法消除。消除檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。
圓形平板用接種環(huán)在平板培養(yǎng)基表面通過分區(qū)劃線而達(dá)到純化分離微生物的一種方法。是將微生物樣品在固體培養(yǎng)基表面多次作“由點(diǎn)到線”稀釋而達(dá)到分離的目的。用于目的微生物的分離。
特點(diǎn)：快捷、方便、便于得到目的性狀的單克隆。
作為一種特殊的工作平臺(tái)是應(yīng)該有一些特殊的保養(yǎng)方式的，我們可以根據(jù)自己平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累來制定一些可行簡(jiǎn)單的保養(yǎng)方式。而且最基本的就是保持鑄鐵平板表面的干燥，避免鑄鐵平板與其他有硬度的物體碰撞。
1、為了防止平板發(fā)生永久變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平板上。
2、為了防止基礎(chǔ)平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
3、最好用木板制作的一個(gè)專用罩，不用平板時(shí)，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平板上。
4、平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。
5、在使用火工平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。
6、研磨平臺(tái)使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(zhǎng)時(shí)間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。
鑄鐵平板刨削T型槽后也叫T型槽平臺(tái)。需要開T型槽鑄鐵平板的客戶可直接告知我司需要T型槽要求。
T型槽平臺(tái)檢測(cè)過程：
1、T型槽平臺(tái)平面波動(dòng)量將平面波動(dòng)儀放在T型槽平臺(tái)工作面上，沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀。移動(dòng)距離為T型槽平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度的一半且不應(yīng)小于200MM。取平面波動(dòng)儀的指示表（分度值為0.001MM）上最在值與最小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量。
2、T型槽平臺(tái)接觸點(diǎn)面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級(jí)的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50MM×50MM范圍內(nèi)刻劃有2.5MM×2.5MM的400個(gè)小方格的透明薄板（如有機(jī)玻璃板）。置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例（以1／10為單位）。求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測(cè)部位的接觸點(diǎn)面積的比率。為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測(cè)出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。
3、T型槽平臺(tái)撓度將檢測(cè)裝置放在被檢平板工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測(cè)頭與工作面相接觸（為使測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數(shù)。然后根據(jù)額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。
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